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一體化泵站選型標準

發布時間:2018-01-05 21:46:04 作者:水果app下载入口一體化預製泵站生產廠 所屬分類:一體化泵站技術知識閱讀次數:

  一體化泵站選型使用條件:液體:雨水、汙水,帶有一定腐蝕性,濃度可大於普通汙水。液體溫度低於40℃。

  根據選型條件對一體化泵站圖紙設計的判斷標準:

  預製泵站設計、製造預製式一體化泵站:水泵采用自耦立式濕式安裝,水泵間和進水井集成在同一個井筒內,帶內部維修平台和地麵控製麵板。要求操作及維護簡單,在運輸前進行預裝和工廠測試,使現場安裝時間小化,提高係統可靠性。預製式泵站須為整體在工廠製造完成(含泵體、水泵、電氣設備、自動化控製設備),現場提供的條件隻是開挖基坑和提供380V電源。

  1、一體化預製泵站的的形式應根據設置的地理位置,根據一體化預製泵站的具體優點和地形條件和地質情況等因素綜合選用。

  2、泵站場地應具備必要的交通條件、施工吊裝作業條件。

  3、預製泵站設計應根據工程所在地相應管網建設規劃,結合給水、排水工程規模、近、遠期建設情況,經技術經濟比較後確定。

  4、泵站宜按近遠期規劃相結合原則,確定適宜的工程規模。

  5、泵站平麵布置應符合下列規定:

  5.1潛水自耦式安裝的水泵,其平麵布置可不考慮水泵維修空間,隻滿足水泵安裝和水力流態要求;

  5.2 幹式安裝的水泵,平麵布置應需考慮水泵安裝和水泵吸水管流態要求;

  5.3 水泵配套風冷電機時,泵站平麵布置還應滿足水泵的散熱要求;

  5.4 模塊化濕井泵站平麵尺寸和布置應滿足水泵和格柵等主要設備安裝、提升和日常運行要求;

  5.5 模塊化集成泵站濕井平麵尺寸要滿足水泵吸水管流態要求和格柵安裝、提升和日常運行要求;

  5.6 模塊化集成泵站幹井平麵尺寸要滿足水泵和控製櫃安裝、散熱、維修和日常運行要求;

  5.7 模塊化集成泵站應在幹井內設置集水坑和排水泵,用於排除井內積水;

  5.8 控製櫃可安裝在泵站幹井內或地麵上,如果安裝在幹井內,應考慮通風、散熱和除濕;

  5.9 當泵站采用多個井筒組合時,平麵布置應滿足泵站整體安裝和運行的要求,各個井筒內宜安裝相同型號和數量的水泵。

  一體化泵站設計應對泵站結構形式和材質、配套設備的選型,泵站的平麵布置,泵站豎向布置和泵站配套儀表、電氣和控製設備等分別進行設計。

  泵站水泵選型應與流量要求相匹配,宜采用統一的泵型。

  單台水泵功率較大時,宜采用軟啟動或變頻啟動,泵站流量和揚程變化較大時可采用變頻調速裝置。

  對於排水泵站,宜設置潛水離心泵,雨水泵站,可不設置備用泵。

  濕式安裝的潛水泵,水泵宜配套電機冷卻係統,幹式安裝的水泵,可采用IP54或以上水冷或風冷電機。

  對於采用重力管網的泵站宜采用液位自動控製,采用壓力管網的泵站宜采用壓力自動控製。所有泵站都應具備手動控製、自動控製和遠程控製功能,並應具備自由切換控製方式的功能。

  采用液位控製水泵自動開停時,泵池內高液位和低液位之間的有效容積應根據水泵每小時大啟停次數確定,可采用(5.2.12-1)式計算。

  式中: VEff——泵站有效容積(m3)

  Qp——泵站大一台泵的泵送流量(m3/h)

  Zmax——水泵每小時大啟停次數。

  當利用集水池的進水流量和每台水泵抽水之間的規律推算時,可采用(5.2.12-2)式計算有效容積:

  Vmin=TminQ/4 (5.2.12-2)

  式中 Vmin——集水池小有效容積(m3)

  Tmin——水泵小工作周期(s)

  Q——水泵流量(m3/s)

  放置地點狀況

  主要看地下水文情況,土壤是否幹燥,泵站上麵是否需要承重

  針對有過量地下水的情況,筒體設計選型時高度不宜過高,如:貴州銅仁一體化汙水泵站,放置於河邊。采用倒掛井的安裝方式

  放置於馬路下的預製泵站,路麵可通車

  根據排放介質對一體化泵站的選型:就是排的是什麽水,雨水?汙水?雨汙水?汙水分為:市政汙水、生活汙水。

  市政汙水通常前段加設有化糞池進行預處理,所以預製泵站的進水口位置可以不加設粉碎格柵,設置一個簡單的提籃格柵就可以滿足

  生活汙水一般情況下沒有經過化糞池的預處理,設計的時候通常會考慮加設粉碎格柵,對泵站內部的汙物進行粉碎後再排放。

  一體化泵站構造的選型詳細標準與說明:

  1、防滑頂蓋蓋板材料由GRP製成。蓋板內外表麵平整,不允許有深度2mm以上的裂紋,不允許有分層脫層,纖維祼露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。GRP材料外保護層加抗紫外線材料,防止長時間裸露在太陽光下麵老化。整體頂蓋有防滑措施,如防滑花紋或顆粒,並刷有防腐漆。

  2、泵站上蓋采用鋁合金製成,帶安全格柵、通風排氣管和扶手。可加裝防盜安全鎖。可加氣壓彈簧,輕鬆打開。厚度須5mm

  3、GRP玻璃鋼筒體筒體以無堿玻璃纖維無撚粗紗及其製品為增強材料,熱固性樹脂為高標號頂級樹脂,采用計算機控製纏繞工藝,確保厚度均勻並達到設計要求,結構層厚度由結構設計確定,筒體巴氏硬度達到40Hba以上,拉伸強度達到150MPa,彎曲強度達到120Mpa(廠家需要提供省級以上質監部門出具的《一體化預製泵站質檢報告》 、《GRP玻璃鋼筒體質檢報告》)。出廠前須進行100%防滲漏試驗,確保無泄漏。泵站主體結構設計壽命為50年。泵站底座必須有抗浮設計,井筒外部采用上窄下寬推拔形式,預留二次灌漿孔,有效防止泵站上浮,井筒不得采用上下等徑結構。廠家需提供本項目抗浮計算書。

  4、吊耳外部2-4個吊耳,易於安裝、吊裝。

  5、配套汙水泵 配套性能優越的國際知名品牌汙水泵,推薦品牌:KSB、HOMA、ABS。在設計負荷範圍內,無振動和氣蝕現象,運行平穩。泵的所有旋轉部件(包括電機)在製造時均進行動、靜平衡實驗。泵運轉噪音低於80dB(A)。 自耦安裝的潛汙泵,配備有出水彎管、自耦底座和移動、自動就位時起連接作用的不鏽鋼導軌及提升鏈。水泵經過導軌引導能夠在泵坑頂部和自耦底座之間自由滑動。

  一體化泵站與藕合底座的密封為金屬與金屬之間的連接並由輔助橡膠圈密封。潛汙泵的葉輪帶有葉輪端耐磨環,泵體帶有蝸殼端的耐磨環,相應的間隙能夠有效的保證潛汙泵在整個使用壽命周期內的高效運轉。泵需自帶反衝洗裝置,確保泵坑底部無淤泥沉積。

  一體化泵站的潛水電機是三相鼠籠式感應電機。電機的防護等級為IEC IP68級,絕緣等級為F級,155℃。合適的額定功率保證水泵在整個性能曲線中不會發生過載。電機能每小時啟動15次。電機軸和轉子經動、靜平衡測試合格。電機設計成在高40℃(104F)環境下工作。泵頭和電機能浸入和連續泵送高為40℃的液體,並且定子繞組的平均溫升不超過80℃。電機和電纜能在大20米淹深下連續使用而不失去其防水性能(符合IP68防護等級)。為監控每相繞阻上的溫度,在每相定子繞組線圈中裝有熱敏開關,熱敏開關的設定打開溫度為150℃,並接至控製櫃,與控製繼電器連接。電機內設多個保護裝置並監測控製。包括埋置在定子線圈中熱敏開關、接線室內機械式觸動的濕度微動開關。

  1)熱敏開關電機定子的每一相均由常閉型雙金屬片式熱敏開關保護,熱敏開關埋置於定子內,三隻串聯於同一回路中。在150°C時動作斷開,以防線圈過載、過熱,保護電機。當溫度過高時,熱敏開關打開,報警並停止電機。

  2)泄漏傳感器在接線室內設濕度傳感器,在接線室進水時提前預警以防損壞電機。泄漏傳感器必須在電機內水份去除後才能手動更換,而不能自動複位,以防止電機內還有水份時電機啟動。

  3)油室漏水保護在油室中設漏水保護傳感器,確保在水進入電機室前提前預警,以便用戶及時采取維修保養措施,在液體進入電機室前換油,保護電機不進水。維修可以安排在正常停泵時從容進行,避免緊急停機,不會影響設備的工藝運行。

  4)水泵專用保護繼電器隨水泵配套提供,安裝於就地控製箱內,其電源要求為AC220V或AC24V。專用保護繼電器接受水泵電機保護元件的報警信號,並將報警故障信號傳送到泵的管理係統或汙水處理廠的中央控製係統。以便自動停止電機。

  6、粉碎型格柵(推薦品牌:JWC、MONO、住刃或同等及以上品牌)

  1)、粉碎型格柵應為單個一體機,非兩個或多個設備的組合體。粉碎型格柵包括:切割刀片、墊片、軸、軸承和密封圈、側欄、底座、機殼、減速器和電機。

  2)、刀片組必須為雙軸設計,能在幹/濕條件下連續運行,單欄軸設計是不被接受的。切割刀片和墊片必須是單片分離的,不可以是數片疊加式或整合體的。要求刀片更換時可以單片更換,以滿足備品備件小量。

  3)、雙軸設計是由兩組獨立的切割刀片和墊片安裝在兩個平行的軸上,交替重疊,實現螺旋形的切割。兩個旋轉軸在驅動軸的帶動下相向旋轉。從動軸在主動軸的帶動下以主動軸的2/3轉速旋轉. 主動軸和從動軸上的刀片直徑必須一樣, 軸轉速不大於85rpm。

  4)、因輸送介質為含有大量砂、油脂類和各種生活雜物,特別是汙水中氯離子濃度高,因此,粉碎格柵機的切割刀片材質除了具有高強度和硬度的條件,還需要耐腐蝕。 5)、粉碎型格柵應能每日24小時連續運轉,確保切割後的固體顆粒粒徑應在15-16mm以上,不能切碎顆粒小於10mm,防止固體顆粒直接通過汙水處理廠的提升格柵。 6)、驅動裝置應設過載保護機構,應滿足預製泵站內的使用要求,電機為H級絕緣,其防護等級為IP68,應保證其暴露在空氣中或淹沒在水下均可正常使用。

  7)、傳動軸表麵硬度應達60HRC以上,拉伸張力不小於1,027 kPa;抗泥砂磨損。軸承由可更換的曲軸裝置和機械密封組成的軸承套保護,軸承的運行壽命不應小於100,000小時。

  8)、粉碎型格柵的驅動軸和被驅動軸由4140(高強度合金鋼) 熱處理的六角形鋼製成,拉伸張力不小於1,000 kPa。機封應安裝在軸套上避免與軸直接接觸,減少運行扭矩對機封的影響,延長機封使用壽命。粉碎機應安裝在預製泵站內,每台粉碎型格柵裝置的過水流量應滿足泵站大日大時的汙水量。

  9)、粉碎型格柵應為成套歐美原裝進口設備,整套設備應包括粉碎機及防止超高水位運行時垃圾溢流的輔助格柵網條及渠道支撐框架、吊鏈、基礎螺栓,由電氣控製櫃引至接線箱及接線箱至電動機的動力控製電纜以及安全可靠運行所必須的一切附件。

  10)、粉碎性格柵應設置於集成泵站內。

  11)、粉碎機須能在幹/濕條件下連續運行。為控製日後的維護更換成本,需詳細說明設備采用的切割刀片和墊片形式,並提供日常維護更換成本詳細數據。

  12)、立式電動機應符合IEC標準或同類標準,采用可淹沒防爆型,帶有冷卻套裝置,應能保證電機分別長時間在水下或空氣中長期正常運行。380v,3p,50Hz,IP68,絕緣等級F級以上,電動機服務係數≥1.1,在滿負荷時,自然功率因數0.85以上。電機額定功率比實際消耗的大功率高10%及以上。

  13)、電機與減速器直聯,減速器油浴潤滑,應適用於劇烈振動環境,具有500%的減震能力。減速器的輸入軸通過三爪耦合和電機相連。輸出軸通過二爪耦合和粉碎型格柵相連。

  14)、供貨商應考慮設置高位輔助格柵,並作為產品的組成部分,輔助格柵的寬度應與粉碎性格柵渠道等寬,高度應滿足超高水位(按地麵以下1.0m考慮)運行的要求,作為超高水位運行時的過水截汙措施,高位輔助格柵間距10mm。當水位降至正常水位後,輔助格柵上的柵汙物靠水衝洗回入格柵前的進水渠內。

  15)、粉碎性格柵材質要求:

  殼體: 鑄鐵或球墨鑄鐵轉軸: 不鏽鋼304或4140熱處理合金鋼切割刀片和墊片: 17-4PH沉澱硬化不鏽鋼,刀片硬度大於60HRC機械密封: 碳化鎢或碳化矽密封環: 丁晴橡膠底座: 鑄鐵或球墨鑄鐵支架吊鏈等鋼構件: 不鏽鋼304螺栓、墊圈等緊固件: 不鏽鋼3047、壓力管路要求使用SUS304不鏽鋼材料。所有管路在出廠前均通過壓力測試,以防泄漏。

  8、服務平台內置服務平台,(按圖紙)要求定製不同形式、位置和高度的平台,堅固可靠,可滿足日常在平台上檢修和維護設備使用。

  9、液位傳感器采用靜壓液位儀(標配),配套專用水泵控製係統,實現泵站液位自動控製運行。

  10、智能底部設計經過特殊設計的預製泵站智能化底部采用下凹式結構,可抵抗地下水的壓力而不變形,同時隻允許少量的汙水停留在泵坑,當泵再次啟動時,泵坑附近的大流速可以達到自清潔的效果,免除了人工清淤。必須具有水力模型CFD分析報告。

  11、一體化泵站控製係統泵站配套控製櫃控製係統,包括泵運行控製係統;係統應配置完整的電氣、控製設備,就地星三角啟動控製櫃。控製櫃內的電器元件建議采用施耐德、ABB、西門子、或同等以上品牌。A:泵運行控製係統須具備下列功能: 雙電源轉換開關 性能控製-能耗佳化 總線通訊 運行向導 泵的自動並聯控製 運行中泵之間的自動切換功能 (確保所有泵運行時間相同) 手動操作運行 (對單泵測試) 泵和係統的監視功能 電機保護-集成水泵電機保護功能 總線通訊 外部RS485接口 (可選通訊模塊) GPRS/GSM無線遠程通訊功能並提供配套SCADA遠程監控平台泵和係統監視功能,采用S7-200 226 CPU 4AI 2AO 以太網通訊:顯示、報警和信號功能。320*240 1/4 VGA顯示LCD顯示屏,帶背景光設計,使得操作不再考慮環境亮度的影響帶中文語言顯示功能。控製箱體材質為不鏽鋼304,戶外防雨型, 1.5mm 厚,下進下出線,櫃內采用知名品牌的元器件施耐德、ABB、西門子或同等以上品牌。係統結構圖形直觀顯示,可從係統圖中直接顯示出各泵運行故障情況及轉速,泵站液位可讀出係統的液位值,計算流量、功率損耗等信息 運行和故障信號自動轉換接觸器

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